在使用干燥機的過程中難免會出現干燥效果不好這種現象，那么是什么原因導致的呢，下面我們就一起來了解一下！

1、處理量過大。應按干燥機的額定處理量進行調整。

2、進氣壓力過低。檢查空壓機是否有故障，調整至出口壓力達0.7Mpa。

3、再生效果不佳。再生氣量小，適當延長再生時間，再生排氣阻力大，清洗消聲器。

4、電器系統故障，閥門動作不正確。檢查PLC（程序控制器）按規定的動作運行。

5、吸附劑被污染使性能下降。進氣過濾油污不徹底，應更換過濾器濾芯，同時更換吸附劑。

6、壓縮空氣的進氣溫度過高。有的干燥機對壓縮空氣的溫度比較敏感，需要在35℃,才能達到預定的壓力露點。檢查空壓機后部冷卻器的冷卻效果，使進入干燥機的空氣溫度≤45℃。

7、干燥劑的干燥效果不佳。干燥機在使用初期，干燥效果較好，但隨著時間的推移，干燥劑的長期使用，干燥劑慢慢粉化。特別是雙塔吸附式干燥機內的干燥劑還會出現隧道效應，更加不利于吸附劑的吸附。

8、干燥機的選型不正確。很多企業對壓縮空氣質量要求較高，卻使用冷凍式干燥機和雙塔吸附式干燥機干燥壓縮空氣。衡量壓縮空氣的質量，主要看壓縮空氣中水分的含量，也就是壓力露點值。冷凍式干燥機的壓力露點低只能達到10℃，無法達到氣動元件對用氣的要求。

在使用干燥機等設備時，如果出現問題，還請及時解決！