1、安全閥規定壓力不開啟的原因及處理？

 故障現象：安全閥失靈無法自動開啟

原因分析：

1）彈簧式安全閥的彈簧調整壓力過大，應重新調整；

2）密封面因介質污染或結晶產生粘連或生銹；

3）閥桿與襯套的間隙過小；

4）彈簧產生永久變形。

處理方法：

1）重新對安全閥進行調整；

2）對密封面進行吹洗或研磨、可做手動排氣試驗排除；

3）適當增大閥桿與襯套的間隙；

4）更換彈簧。

2、安全閥動作頻繁的原因及處理？

故障現象：安全閥頻繁起跳。

原因分析：

1）安全閥的排放能力過大與容器設備不相應；

2）排放管斷面和彎曲半徑太小，產生阻力；

3）調節圈調節的位置不對應。

處理方法：

1）對安全閥重新進行選型；

2）更換或調整安全閥進口管路；

3）重新調整調節圈與閥瓣間隙。

3、空壓機運行中安全閥開啟的原因及處理？

故障現象：空壓機運行時安全閥開啟。

原因分析：

1）系統壓力太高，超過安全閥動作壓力；

2）安全閥定值不準；

3）空壓機出口門未打開；

4）彈簧式安全閥的彈簧調整壓力不夠。彈簧失效或彈力不足。

處理方案：

1）如屬正常，壓力降低后自然恢復；

2）重新整定；

3）檢查開啟出口門；

4）檢修或重換安全閥。

4、安全閥動作后不回座的原因及處理？

故障現象：安全閥動作后泄露。

原因分析：

1）閥芯與閥座接觸面不嚴密；

2）閥芯與閥座接觸面有贓物，氧化皮、水溝、雜物等落在密封面上；

3）閥桿偏斜，閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜；

4）密封面機械損傷或腐蝕；

5）彈簧因受載過大而失效或彈簧因腐蝕彈力降低。

處理方法：

1）調整閥座與閥芯的接觸面；

2）用手動排氣（汽）吹掃或拆開清理；

3）重新裝配或更換閥桿；

4）對密封面進行研磨或車削；

5）更換彈簧。